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切削刀具從原始社會的石器時代到奴隸社會的青銅時代再經(jīng)歷封建社會的鐵器時代，過度到現(xiàn)代社會的硬質合金刀具等超硬切削刀具時代，是人類社會通過材料變革社會生產(chǎn)的發(fā)展歷史，使得人類改造自然的能力不斷發(fā)展和提高。工業(yè)生產(chǎn)制造加工的重要環(huán)節(jié)是金屬切削加工，切削加工是機械制造加工工藝的主要工序之一，硬質合金刀具重型切削在加工中的應用非常廣泛。

機械生產(chǎn)制造的重型切削深度一般可達30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主，重型切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。硬質合金刀具的高耐磨損、高抗沖擊性能配合耐高溫紅硬性不改變的特性是重型切削刀具的主要技術支持。硬質合金刀具提高重型加工的車削速度，是提高生產(chǎn)率的關鍵之一，也是縮短生產(chǎn)循環(huán)期的有利因素。工序中分幾個行程切除大余量，每次的切削深度很小，利用硬質合金刀具的切削性能，切削速度就會大大提高。

針對重型機械切削加工作業(yè)，工件結構尺寸巨大。重型切削加工與普通加工相比，切削深度大、切削速度低、進給速度慢，加之切削過程中工件平衡差，加工余量分布不均勻，機床的某些部件不平衡等因素引起的振動，使加工的動態(tài)不平衡過程要消耗很多的機動時間和輔助時間。重型切削作業(yè)時，要提高生產(chǎn)率或機器設備的利用率，需要增大切削層厚度和進刀量，要考慮切削用量和切削刀具的選擇，改善刀具結構和幾何形狀，將硬質合金刀具材質的強度特點考慮進去，以達到最佳切削應用效果。

硬質合金號稱現(xiàn)代“工業(yè)的牙齒”，硬質合金刀具重型切削應用已經(jīng)成為重型工業(yè)堅固的獠牙！新經(jīng)濟形式條件下，硬質合金刀具以其優(yōu)異的使用性能廣泛服務于社會生產(chǎn)制造各行各業(yè)，尤其是硬質合金刀具的重型切削應用，不斷滿足航空航天、深海石油、高端生產(chǎn)等方面的技術要求和品質支持！株洲硬質合金刀具60年軍工生產(chǎn)技術為重型切削提供強力保障！

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